Показать меню

Заказать обратный звонок

10.08.2017
0

Заказать обратный звонокБетонные полы.

Полы промышленных зданий применяются в различных отраслях производственной деятельности. Они встречаются в цехах, на складах, промышленных предприятиях, торговых комплексах и пр. То есть в местах, где требуются большие площадки с надежным основанием, выдерживающим устойчивые нагрузки, перепады температур и даже воздействия агрессивных сред. Технология производства промышленных полов находится в настоящий момент на достаточно высоком уровне, поэтому к полам этого типа предъявляются такие требования, как эстетичность, гигиеничность и эргономичность.

В зависимости от назначения промышленные полы подразделяются на:

• полы для терминалов, складов, материально-технических помещений и производственных площадок;

• полы для производственных площадок с повышенным уровнем влажности;

• полы для помещений с повышенной устойчивой нагрузкой;

• полы общественных помещений (медицинские здания, детские учреждения, столовые и т.д.);

• полы промышленных морозильных камер и холодильников;

• полы в дезактивируемых зданиях и санпропускных пунктах в области атомной промышленности;

• антистатические, пожаро- и взрывобезопасные полы;

• полиуретановые полы для спортивных площадок и центров.

Устройство промышленных бетонных полов должно учитывать характеристики всех элементов помещения: старых полов, стен, потолков и конечно оборудования, которое будет размещаться на новом полу. Бетонные полы как бы широко не применялись, естественно имеют свои недостатки и преимущества, которых однозначно больше.

Этот вид полов исторически появился намного раньше других наливных покрытий и завоевал популярность благодаря тому, что решил множество актуальных на тот момент проблем: устойчивость к разнообразным химическим и механическим воздействиям, приличная прочность и легкость в очистке. Одним словом, бетонный пол стал отличной заменой деревянным полам, которые раньше стелились во всех цехах, складах и заводах.

В настоящий момент бетонный пол может выступать и самостоятельным напольным покрытием, при условиях, если требования к прочности и стойкости не особо высоки. Но если требования возрастают, то он играет роль только основания и не более. В современных условиях промышленные бетонные полы часто критикуют из-за их недостаточной стойкости к сильным химическим и механическим воздействиям, но эта проблема является устранимой. Существует два метода решения этой проблемы:

• выбор высококачественного бетона;

• укрепление верхнего слоя, так называемый топпинг.

Первый метод придает общей бетонной массе более высокие прочностные качества, но адгезия с последующими слоями напольного покрытия заметно снижается, что иногда приводит к расслаиванию пола. Чтобы подобных ситуаций избежать, следует применять праймеры с пониженным коэффициентом вязкости материала. Что касается топпинга, то это процесс укрепления поверхности бетона заранее приготовленными сухими смесями. То есть происходит нанесение упрочняющего слоя, состоящего из кварца, цемента и прочих специальных добавок. Работа выполняется с использованием бетоноотделочных машин и механизмов.

Промышленный бетонный пол, покрытый специальным топпингом, служит в несколько раз дольше: ударостойкость такого пола в два раза больше, чем у обычного, а износостойкость повышается до восьми раз.

ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА БЕТОННЫХ ПОЛОВ С ТОППИНГОМ.

Этап 1: подготовка основания.

От качества подготовки основания в большой степени зависит прочность, устойчивость всей конструкции и срок безремонтной эксплуатации бетонного покрытия. Устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем может производиться как по щебеночно-песчанному основанию, так и по существующей несущей бетонной плите. Поверхность основания выравнивают и уплотняют, чтобы не допустить повреждения конструктивных элементов пола (до коэффициента уплотнения не ниже 0,95).

Обязательное условие, без которого не обходится ни одна бетонная конструкция — это устройство гидроизоляционного слоя. Он устраивается с применением полиэтиленовой пленки, что позволяет исключить проникновение влаги между основанием и слоем свежеуложенного бетонного покрытия. В определенных случаях дополнительно могут укладываться теплоизоляционный, звукоизоляционный, капилляропрерывающий (препятствующий капиллярному всасыванию), дренирующий слой, а также применена пароизоляция.

Чтобы улучшить прочностные характеристики бетона, в соответствии с проектом и в зависимости от предполагаемой несущей нагрузки — осуществляют армирование. Армирование бетона производится фиброй, арматурой или кладочной сеткой, либо совмещением арматуры и фибры. Применение армирования придает высокую прочность на растяжение и изгиб.

В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка из арматуры класса В-I диаметром стержней 5 мм с размером ячейки 150Х150 мм, или 100Х100 мм. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок (многотонные грузовики, погрузчики, штабелёры и т.п.), целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжёлого оборудования, изделий и т. п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе в качестве арматуры можно применить стальную фибру.

Основные нагрузки (статические, динамические, сдвиговые и др.) воспринимает основание. Поэтому в условиях воздействия повышенных нагрузок необходимо устраивать усиленную бетонную стяжку пола. Усилить стяжку можно увеличением её толщины, применением высокопрочного бетона и усиленного арматурного каркаса. Мы рекомендуем более надёжный и экономичный вариант — дисперсное армирование бетона стяжки стальными волокнами (фиброй).

Бетон, армированный короткими обрезками стальных волокон, изготовленных из стального листа, проволоки, расплава и др., получил название сталефибробетон.

Сталефибробетон обладает следующими техническими преимуществами по сравнению с обычным железобетоном:

• повышенные трещиностойкость, ударная вязкость, износостойкость, морозостойкость;

• возможность использования более эффективных конструктивных решений, чем при обычном армировании;

• снижение трудозатрат на арматурные работы, повышение степени механизации и автоматизации производства железобетонных конструкций;

• возможность применения новых, более производительных приёмов формования армированных конструкций.

Применение сталефибробетона позволяет существенно (на 30-40%) уменьшить толщину стяжки без потери её прочностных характеристик, увеличить срок службы пола в 2-4 раза, получить неплохой экономический эффект за счёт снижения расходов на ремонт покрытия.

Этот вид пола чаще всего устраивается на объектах, где требуется повышенная трещиностойкость пола и существуют ограничения по толщине нового бетонного пола.

При устройстве полов с дисперсным армированием (фиброй) перед укладкой бетонной смеси необходимо на объекте дозировать фибру непосредственно в автобетоносмеситель из расчета 30-35 кг фибры на 1 м.куб бетонной смеси и перемешать ее в течение 10-15 минут.

На объектах с большими площадями устройство бетонной стяжки пола осуществляется «картами» — прямоугольниками определённого размера. Размер «карты» определяется площадью пола, уложенной за рабочую смену, т. е. производительностью. По периметру карты устанавливается опалубка.

В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.

Этап 2: приемка и укладка бетона.

После того, как установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить бетонную смесь соответствующего качества. Обычно укладываемая в стяжку бетонная смесь имеет подвижность П3, что соответствует осадке конуса от 10 до 15 см. Но в некоторых случаях могут применяться смеси для пола с иной подвижностью. Это зависит от способа укладки и интенсивности уплотнения.

В случае, если автобетоносмеситель может подъехать вплотную к месту укладки, выгрузку бетонной смеси производят непосредственно на подготовленное основание. Если же работы производятся не на первом этаже или в тех случаях, когда автобетоносмеситель не может подъехать к месту укладки, используют бетононасос.

Для устройства полов с упрочненным верхним слоем необходимо использовать бетон класса прочности не ниже М300, процент вовлеченного воздуха которой составляет не более 3%. Бетонная смесь не должна содержать хлористый кальций, соленую воду или соль. При температуре выше +20?С, низкой влажности окружающего воздуха и наличии сквозняков рекомендуется соорудить солнце- и ветрозащитные сооружения. Оптимальная температура для устройства пола с упрочненным верхним слоем от +10 ?С до +20 ?С. Выбор бетонной смеси по степени ее подвижности или жесткости производят в зависимости от типа бетонируемой конструкции, способов транспортирования, укладки бетона и интенсивности уплотнения. Бетонная смесь укладывается на нулевой отметке пола. Уплотнение бетонной смеси производится глубинным вибратором, виброрейкой или добавлением в бетонную смесь суперпластификаторов, совместимых с материалами верхнего слоя (топпингом). Уплотнение следует произвести тщательно, но расслоение бетонной смеси не допускается. Разравнивание бетонной поверхности производиться с помощью правила по жидким «маякам».

Этап 3: упрочнение верхнего слоя.

После завершения процесса укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон набрал минимальную прочность. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 4-5 мм. При температуре +20°С это время составляет 3-6 часов в зависимости от влажности воздуха и состава смеси. Перед затиркой пола необходимо удалить излишки воды с поверхности бетона. После этого, поверхность бетона необходимо обработать бетоноотделочной машиной с диском, а в местах примыканий — кельмами.

Такую операцию обязательно провести по всей поверхности бетона во избежание плохой адгезии верхнего упрочняющего слоя с основанием бетонной плиты.

Бетонный пол, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам, должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Рекомендуется использовать однороторную бетоноотделочную машину, на остальной поверхности — двухроторную машину.

— внесение сухой упрочняющей смеси.

В обработанную бетоноотделочной машиной (с диском) поверхность вносится сухая упрочняющая смесь 50-60% от нормы. После того, как сухая смесь впитает влагу, и поверхность потемнеет, производится затирка бетоноотделочной машиной с диском.

Поверхность последовательно обрабатывается не менее трех раз крест-накрест (в двух взаимоперпендикулярных направлениях). Затем вносится оставшаяся часть смеси, и операция повторяется.

Расход топпинга зависит от механических воздействий на пол: натуральный – при средней нагрузки на пол расход топпинга (упрочнителя) 3-5 кг/м?, при большой нагрузки на пол расход топпинга (упрочнителя) 5-8 кг/ м?; цветной – 7-8 кг/м?.

Начальное выглаживание осуществляется диском в несколько этапов с периодичностью 30-60 минут до того момента, когда на поверхности перестанут образовываться «наплывы» от диска. Далее, необходимо осуществить окончательную затирку. Окончательная затирка поверхности производится лопастями. Интервал между затирками определяется по состоянию поверхности — она должна стать матовой и не оставлять отпечатков пальцев. Признаком окончания затирки служит: для натурального цвета — образование ровной гладкой зеркальной поверхности, для светло-серого, зеленого, красного и черного цветов — образование ровной матовой поверхности.

Этап 4: нанесение защитного слоя.

Сразу после окончания работ готовую поверхность обрабатывают специальным химическим составом – кюрингом, который создает необходимые условия для ухода за бетоном в период набора прочности. Высыхая, состав создает тончайшую пленку на поверхности упрочненного бетона, уменьшая таким образом интенсивное испарение влаги. Такой несложный метод позволяет достичь максимальной прочности, износостойкости и беспыльности бетонных полов, а появление паутинки трещин сведено к минимуму.

В течение первых 28 суток температура основания и окружающего воздуха должна быть не менее +5°С. При температуре выше +30°С (и) или относительной влажности воздуха менее 60%, а также при наличии ветра (сквозняков), предотвращать чрезмерную потерю влаги бетонной плитой (накрывая её, например, полиэтиленовой плёнкой). Проектные нагрузки возможны не ранее, чем через 28 суток.

Этап 5: нарезка и заполнение швов.

Примерно через 3-7 суток необходимо нарезать температурно-усадочные и деформационные швы, спустя 3-10 недель швы заполняются специальным уплотняющим шнуром и герметиком. Перед заполнением швов нужно обязательно обеспылить.

Герметичность швов имеет важное значение при наличии влажных процессов в помещении. Отсутствие герметичности в конечном итоге приводит к отслоению покрытий от плиты пола. Это особенно активно происходит из-за повышенного фона температур в помещениях.

При производстве работ швы и их количество устраиваются не только исходя из коэффициента температурного расширения материалов, но и с учетом усадки бетона и возможных деформаций. Последние чаще всего имеют место на участках сопряжения пола с фундаментом под оборудование, пола и стены, пола и колонн.

При устройстве бетонных промышленных полов необходимо учитывать формирование усадочных и рабочих швов бетонирования.

Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке:

• конструкционные (холодные) швы.

Изоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола. Изоляционный шов устраивается путём прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси.

Деформационно-усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении. Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн.

Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Общее правило — чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.

Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона. Обычно швы нарезаются картами 6х6 м в той же последовательности, в какой укладывался бетон. Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины, и бетон при усадке даёт трещину именно в этой зоне, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично.

Конструкционные (холодные) швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву.

Конструкционные швы работают как усадочные — они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.

Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.

Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва.

Перед герметизацией шва он должен быть очищен от пыли и мусора путем продувки струей сжатого воздуха, механической очистки щеткой или при помощи пескоструйной машины.

Уход за бетонным полом с упрочненным верхним слоем.

Полы не требуют специальных средств по уходу.

Очистку и уборку поверхности полов необходимо осуществлять с применением моющих средств, которые не содержат кислот и других агрессивных химических веществ.

скачать dle 12.0
Еще по этой теме:
Журнал юного прораба
01:55, 12 апрель
Журнал юного прораба
Журнал юного прораба. Мудрец сумеет построить себе счастье из камней, которые в него бросают. Tags: Промышленные полы. September 13th, 2009 , 11:56 pm. Наливные бетонные полы. Промышленные
Как происходит устройство промышленных полов: 5 составляющих
03:13, 12 ноябрь
Как происходит устройство промышленных полов: 5 составляющих
Как происходит устройство промышленных полов: 5 составляющих. Промышленные полы обладают хорошей прочностью и длительным сроком службы Чтобы промышленное помещение могло выполнять все присущие ему
Изготовление бетонных полов
05:44, 09 февраль
Изготовление бетонных полов
Изготовление бетонных полов. Процесс устройства промышленных бетонных. Промышленные Бетонные полы. Укладка бето. Промышленные Бетонные полы под ключ в Украине - 0955758333. Укладка бетонных
Как улучшить качество бетонных полов и что такое топпинг
08:54, 04 февраль
Как улучшить качество бетонных полов и что такое топпинг
Как улучшить качество бетонных полов и что такое топпинг. В настоящее время к промышленным полам предъявляются высокие требования: они должны обладать достаточной прочностью и долговечностью, быть
Защита полов от повреждений
16:13, 27 январь
Защита полов от повреждений
Защита полов от повреждений. 2 января в 17:40 В избранное В избранном Удалить Поделиться: Защита полов от повреждений. К промышленным зданиям предъявляются совершенно иные требования, нежели к
Магнезиальный пол
10:04, 23 январь
Магнезиальный пол
Магнезиальный пол. Магнезиальный пол – что это такое? Полы для автосалонов и автосервисов. Полы для холодильных камер. В состав наливных полов кроме полимеров, также входят гибкие акриловые
Комментарии:
Добавить комментарий